选赤铁矿设备|铁矿石设备|铁矿石选矿设备工艺流程

选赤铁矿设备|铁矿石设备|铁矿石选矿设备的工艺流程可采用洗矿、重选、浮选、磁选、焙烧等方法，也可采用浮选、电选作为精选作业，根据矿石性质形成不同形式的选矿工艺流程。将贫化物料混入粗粒或块状赤铁矿时，多采用重悬浮液选矿。一些选矿厂对粒状赤铁矿采用跳汰选矿，对中细粒赤铁矿用螺旋选矿机进行重选，或采用强磁选矿机进行磁选。石英铁质岩赤铁矿用浮选法或焙烧磁选法处理。

选赤铁矿设备|铁矿石设备|铁矿石选矿设备的工艺流程包括弱磁选与重选的工艺流程、浮选与强磁选的联合工艺流程，即利用弱磁旋回收磁铁矿的重选、浮选或强选弱字铁矿物、磁化磁选工艺流程或与其他方法的并联工艺，与弱铁矿石的磁化、单相似，但在磁化方法中，磁化选矿与其他选矿并联工艺，粉矿采用弱磁选矿等方法。

1、细粒嵌布赤铁矿石的开发利用促进了赤铁矿石浮选、重选、强磁选、焙烧磁选等选矿设备工艺的发展。

(1)赤铁矿全浮选流程。采用脂肪酸阴离子捕获剂和碳酸钠作为矿浆调节剂(矿浆pH值为910)，在赤铁石英岩矿石中浮选赤铁矿，解决了矿浆粘度高、精矿脱水困难等问题。采用二次浓缩作业，减少金属流失；

(2)强磁-浮选过程。主要特点是通过强磁选择，在粗磨条件下排出矿石中的单体石英、易泥化的绿泥石等脉石矿物，成为合格的精矿，为进一步细磨浮选创造有利条件；

(3)焙烧-磁选过程。对75~20mm赤铁矿石采用竖炉加热还原焦炉与高炉混合气体，生成人工磁铁矿石，然后磁选获得铁精矿产品。鞍山式赤铁-石英岩垂直炉还原焙烧，铁精矿品位65.82%，回收率78.41%。

(4)焙烧磁选-反浮选过程。为提高焙烧磁选铁精矿的质量，在中性矿浆中采用十二胺阳离子捕收剂进行反浮选。在120~180g/t(磁选精矿)的条件下，铁精矿品位65.85%，回收率75.85%；

(5)强磁选流程。克里沃罗格矿床氧化铁石英岩联合企业克里沃罗格矿床氧化铁石英岩从磁化焙烧转变为强磁选。新工艺投入运行，解决了焙烧产生的粉尘和废气净化问题，以及每吨精矿约100m3天然气的高能耗问题。用当量燃料吨表示的总能耗从磁化焙烧的0.202降至强磁选的0.054，是氧化铁石英岩选矿未经焙烧的重大进展；

(6)阶段磨矿。重磁-阴离子反浮选工艺。齐大山选矿厂采用MZ-21高效低耗无毒新药剂和Slon型立环脉动高梯度强磁机，

在金属回收率到67.14%，选矿药剂成本降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗降低48.93%，吨精矿加工成本降低3.28%，消除了焙烧用气造成的人身安全和环境污染。

2、赤-磁铁矿石的选矿工艺

磁选-重选流程、磁选-浮选流程或重选-磁选-浮选流程现在应用广泛。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。然后用磁选方法从尾矿回收磁铁矿；也有浮选法(挪威拉那选厂)和电选法(加拿大瓦布选厂)，或者在最后一段选择前用细筛处理。磁选-重选过程首先采用弱磁场磁选回收磁铁矿，然后采用重选方法从磁选尾矿回收赤铁矿；磁选浮选过程以浮选为分选赤铁精矿的主要过程，采用重选回收粗赤铁矿和磁铁矿，采用磁选回收细磁铁矿。对于结晶致密的赤-磁铁石英岩，重选法广泛用于选择粗粒嵌布矿石、强磁选择或浮选细粒矿石。粘土质赤-磁铁矿石主要采用洗矿或干磁选。

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