成套节能选矿设备

破碎过程应采用技术先进、运行可靠、效率高、节能的大破碎比或超细破碎设备，以减少破碎段数，增加单机产量，减少破碎设备和辅助设备数量，减少装机容量，达到节能降耗的目的。自20世纪90年代以来，随着碎矿设备结构的改进、新材料和自动控制技术的发展，高效高能设备不断涌现，为碎矿工艺节能降耗创造了良好条件。

2、成套节能选矿设备-筛分设备

筛分过程应选择筛分效率高的筛分设备。我国采用闭路碎矿工艺的选矿厂大多存在筛分设备效率低导致筛上回矿量过大、导制生产不稳定的问题。这些问题影响碎矿系统的处理能力和最终产品的粒度。有时候，为了使过程顺畅，选矿厂不得不放大筛孔，这是我国许多选矿厂闭路碎矿系统产品粒度过大的主要原因之一。在引进、消化、吸收、创新的基础上，我国全套节能选矿设备之筛分设备近10年来不断发展进步，已达到或接近世界先进水平。目前，在众多可选筛分设备中，YA型和YKR型圆形振动筛因其规格系列齐全、选择方便而得到广泛应用。选择双层筛代替单层筛也是提高筛分能力和效率的有效途径之一。

3、全套节能选矿设备-磨矿设备

磨矿工艺是整个选矿厂最耗能的生产环节，一般占全厂电耗的40%~60%。因此，选矿厂应选择新型高效节能球磨机。改善磨机衬板的表面形状和材料的机械性能是降低能耗和钢材消耗、提高经济效益的有效措施之一。

国内某金矿选厂在两台φ1500×3000球磨机中使用磁性GSQ-11衬板。衬板与高锰钢衬板的对比分析表明，根据相同的运行时间，衬板的消耗成本低于50%，球磨机体积增加0.4m3，处理能力每天增加30t，磨矿细度增加2.7%，钢耗减少10%，球磨机节电7.7%。采用优质磨矿介质(钢球、钢棒等)。)，优化磨矿介质比例也能达到明显的节能降耗目的。某铜矿选厂采用精密装球法，通过作图分析加钢球，经半年生产考核，磨机产能提高18.5%，产品细度提高6%，精矿品位和回收率双重提高，球耗下降16.7%，电耗下降18.4%，节能降耗效益十分明显。

4、成套节能选矿设备-分级设备

选矿厂应采用分级设备。目前，我国磨矿分级回路中的闭路分级设备通常采用螺旋分级机。该全套节能选矿设备分级机具有分离粒度范围宽、工作稳定的优点，但也存在分级效率低的缺点，分级效率一般不超过40%。这使得大量本应进入下一阶段作业的合格颗粒级矿石再次返回磨机，增加了磨机负荷，降低了磨机效率，可能导致过磨，影响选择效果。根据芬兰海诺宁教授的研究，如果分级设备的效率从50%提高到80%，球磨机的研磨效率可以提高25%，电耗可以降低20%，分级产品的溢流浓度可以相应提高，有利于选择操作。

5、全套节能选矿设备-浮选设备

选矿厂应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH值等)选择节能浮选机。)和选矿规模。如果矿石容易选择，要求充气量小，可以选择机械搅拌浮选机，否则可以考虑选择充气机械浮选机。当选矿石粒度较粗时，可选择适用于粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮选机等；当选矿石易选选粒度细、品位高、矿浆pH低时，可选用富集比高的浮选柱。合适的选矿设备不仅可以提高生产指标，还可以节约能耗，降低生产成本。

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